加熱管結垢或堵塞

成因：當處理含高鹽、高硬度或高有機物的溶液時（如電鍍廢水、食品加工廢液），溶液中的鈣鎂離子、有機物等會在加熱管表面逐漸沉積，形成水垢或污垢。這些沉積物的導熱系數極低（僅為金屬的 1/10 - 1/100），會嚴重阻礙熱量傳遞。

表現：加熱管外壁溫度偏高，但溶液升溫緩慢，蒸發量明顯下降；設備運行時能耗增加，但蒸發效果卻未提升。

解決辦法：定期對加熱管進行清洗。對于水垢，可采用檸檬酸、鹽酸等酸洗溶液進行循環清洗（注意控制濃度和時間，避免腐蝕設備）；對于有機物污垢，可使用氫氧化鈉等堿洗溶液或專用清洗劑處理。清洗完成后，需用清水徹底沖洗干凈，防止殘留藥劑對后續處理造成影響。

預防措施：在進料前，對溶液進行預處理，如通過過濾去除懸浮顆粒物，添加阻垢劑抑制水垢生成；根據處理溶液的性質，制定合理的清洗周期，避免污垢過度積累。

加熱功率不足或加熱元件損壞

成因：設備長期高負荷運行，導致加熱元件老化；供電電壓不穩定，影響加熱功率輸出；加熱線路出現接觸不良、短路等故障。

表現：加熱管表面溫度明顯偏低，溶液升溫速度緩慢，蒸發量遠低于設計值；設備運行時可能伴隨異常聲響或跳閘現象。

解決辦法：首先檢查供電電壓是否正常，若電壓不穩定，可安裝穩壓器進行調節；其次，檢查加熱線路，修復接觸不良或短路的部位；若加熱元件（如電熱管、熱泵壓縮機）損壞，需更換同型號的新元件。更換后，需進行試運行，確保加熱系統工作正常。

預防措施：避免設備長期超負荷運行，合理安排運行時間；定期對加熱系統進行巡檢，及時發現并更換老化的加熱元件和線路。

溶液濃度過高

成因：進料濃度突然升高，或蒸發過程中溶液循環不暢，導致局部濃度過高。

表現：溶液的沸點升高，與加熱介質之間的溫差減小，傳熱效率降低；溶液粘度增加，流動性變差，在加熱管表面易形成滯留層，進一步阻礙傳熱。

解決辦法：調整進料濃度，若進料濃度過高，可適當稀釋后再進入蒸發器；檢查溶液循環系統（如循環泵、管道），清除堵塞物，確保溶液循環順暢，避免局部濃度過高。對于已出現高濃度問題的溶液，可減少進料量，延長蒸發時間，逐步降低溶液濃度。

預防措施：在進料前，對溶液濃度進行監測，確保其在設備設計的處理濃度范圍內；優化溶液循環系統設計，提高溶液的流動性和均勻性。

溶液中含有大量易揮發或發泡物質

成因：處理的溶液中含有酒精、丙酮等易揮發物質，或含有表面活性劑等易發泡成分。

表現：易揮發物質在低溫下大量蒸發，與水蒸汽一起進入冷凝系統，導致冷凝負荷增加，同時也會帶走部分熱量，影響蒸發效率；發泡物質會使溶液在蒸發過程中產生大量泡沫，泡沫隨蒸汽進入冷凝系統，造成 “跑料” 現象，不僅浪費物料，還會污染冷凝設備，影響冷凝效果。

解決辦法：對于含易揮發物質的溶液，可在蒸發器前增設預處理裝置（如蒸餾塔），先分離出易揮發物質；對于易發泡溶液，可添加適量的消泡劑（如有機硅消泡劑、聚醚消泡劑），抑制泡沫產生。同時，可在蒸發器內安裝消泡裝置（如消泡槳、破泡網），及時消除已產生的泡沫。

預防措施：在處理新類型溶液前，先對其成分進行分析，了解是否含有易揮發或發泡物質，并提前采取相應的預處理措施。

管道、閥門及設備連接部位泄漏

成因：設備長期運行，連接部位的密封墊片老化、磨損；管道或閥門因腐蝕、振動等原因出現裂縫或損壞；安裝時連接不緊密，存在縫隙。

表現：真空表顯示數值上升（真空度降低），且下降速度緩慢或無法達到設定的真空度；在泄漏部位可能聽到輕微的漏氣聲，用肥皂水涂抹在連接部位，會產生氣泡。

解決辦法：對真空系統進行全面檢漏，找出泄漏點。對于密封墊片老化或磨損的部位，需更換新的密封墊片（根據設備材質和處理介質選擇耐溫、耐腐蝕的墊片，如丁腈橡膠、氟橡膠墊片）；對于管道或閥門的裂縫、損壞，若損壞程度較輕，可進行修補（如焊接），若損壞嚴重，則需更換新的管道或閥門；對于連接不緊密的部位，重新緊固連接螺栓，確保密封良好。

預防措施：定期檢查真空系統的連接部位，及時更換老化的密封墊片；選擇質量可靠、耐腐蝕的管道和閥門；在安裝和檢修過程中，確保連接部位緊密密封。

真空泵故障

成因：真空泵油位不足、油質劣化；真空泵葉片磨損、損壞；真空泵進氣口過濾器堵塞。

表現：真空泵運行聲音異常，排氣量減少，無法維持設備所需的真空度；真空表顯示數值波動較大，甚至無法達到最低真空度要求。

解決辦法：檢查真空泵油位，若油位不足，添加適量的同型號真空泵油；若油質劣化（如變黑、渾濁），需更換新油，并清洗真空泵內部的油腔和過濾器；檢查真空泵葉片，若葉片磨損、損壞，需更換新葉片；清洗或更換進氣口過濾器，確保進氣通暢。

預防措施：定期檢查真空泵油位和油質，按照設備說明書的要求更換真空泵油和過濾器；避免真空泵長時間連續運行，防止過熱損壞。

冷凝水溫度過高或流量不足

成因：冷卻水源溫度過高（如夏季冷卻水塔水溫升高）；冷凝水管道堵塞、閥門未完全打開，導致冷凝水流量不足。

表現：冷凝器出口的冷凝水溫度偏高，蒸汽冷凝效果差，設備內蒸汽積聚，真空度下降；冷凝器表面溫度升高，散熱不良。

解決辦法：降低冷卻水源溫度，如增加冷卻水塔的散熱能力（如清洗冷卻塔填料、增加風機轉速）；檢查冷凝水管道和閥門，清除堵塞物，打開閥門至最大開度，確保冷凝水流量充足。若冷卻水源溫度無法降低，可考慮增加冷凝面積（如增設冷凝器）或采用低溫冷卻水（如冰水機組）。

預防措施：定期清洗冷凝水管道和冷卻塔，保證冷卻系統暢通；在夏季等高溫季節，提前做好冷卻系統的維護和調試，確保其能滿足冷凝需求。

冷凝器結垢或堵塞

成因：冷卻水中含有大量鈣鎂離子、泥沙等雜質，長期運行后在冷凝器內壁形成水垢或沉積污垢；蒸發產生的蒸汽中夾帶的少量雜質在冷凝器內積聚，導致堵塞。

表現：冷凝器的傳熱效率下降，冷凝效果變差，設備真空度降低；冷凝器進出口的溫差減小，冷凝水流量明顯減少。

解決辦法：對冷凝器進行清洗。對于水垢，可采用酸洗或機械清洗的方法（如使用高壓水槍沖洗）；對于污垢和雜質堵塞，可拆開冷凝器進行人工清理或使用專用清洗劑循環清洗。清洗完成后，需用清水沖洗干凈，恢復冷凝器的傳熱性能。

預防措施：對冷卻水進行預處理（如軟化處理、過濾），減少水中的雜質含量；定期對冷凝器進行清洗，根據水質情況制定合理的清洗周期。

制定完善的維護計劃：根據設備的使用說明書和處理溶液的性質，制定詳細的維護計劃，包括每日、每周、每月、每年的維護項目和內容。例如，每日檢查設備的運行參數（溫度、壓力、流量等）、真空度、加熱系統工作狀態；每周清洗設備的過濾器、檢查密封墊片的完好性；每月對加熱管、冷凝器進行清洗，檢查真空泵的運行狀況；每年對設備進行全面檢修，更換老化的部件和易損件。

加強操作人員培訓：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備的工作原理、操作流程和常見故障處理方法。在操作過程中，嚴格按照操作規程進行操作，避免因誤操作導致設備故障。同時，操作人員應做好設備運行記錄，如每小時記錄一次溫度、壓力、真空度、蒸發量等參數，以便及時發現異常情況。

定期進行性能檢測：定期對低溫蒸發器的性能進行檢測，如測試蒸發量、能耗、真空度等指標，與設備設計參數進行對比，評估設備的運行狀態。若發現性能下降，及時分析原因并采取措施進行調整和修復，確保設備始終處于良好的運行狀態。