主要技術(shù)：將有機(jī)固廢的大分子有機(jī)物，通過控制反應(yīng)條件，催化裂解成輕質(zhì)燃油等高附加值的產(chǎn)品，有機(jī)固廢裂解反應(yīng)后得到的固態(tài)廢渣經(jīng)處理后成為無害化無機(jī)物。裂解不凝氣經(jīng)凈化，全部用于裂解工藝供熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)多級吸附凈化后達(dá)標(biāo)排放。

　　工藝過程：有機(jī)固廢用叉車傾倒至上料輸送機(jī)，隨后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)設(shè)自動消防系統(tǒng)，破碎后物料通過裂解爐上料機(jī)械送入裂解爐暫存?zhèn)}。裂解爐暫存?zhèn)}設(shè)置密封雙插板及自動破拱機(jī)構(gòu)，可自動控制進(jìn)料速度。隨后物料進(jìn)入螺旋進(jìn)料機(jī)，在螺旋推動下，進(jìn)入裂解爐。裂解爐采用外燃式供熱，物料在內(nèi)腔中完成干燥，裂解及縮合過程，然后有機(jī)物分解為裂解氣、裂解油及裂解碳。裂解碳經(jīng)水冷螺旋充分冷卻后排入灰渣倉。

　　高溫油氣經(jīng)管道進(jìn)入分凝塔，油氣中攜帶的粉塵與重組分油品在此進(jìn)行凝結(jié)分離，形成的油渣落入底部渣油分離系統(tǒng)，重質(zhì)油送至外部油罐，油渣再次進(jìn)入裂解爐進(jìn)行裂解。分凝后的高溫油氣進(jìn)入油氣冷凝系統(tǒng)，充分冷凝后分為不凝氣、冷凝水與輕質(zhì)油，不凝氣進(jìn)入精制塔，進(jìn)行深度凈化后送至燃料系統(tǒng)回用，熱解水除部分用于急冷外，多余熱解水送至系統(tǒng)外廢水處置裝置，輕質(zhì)油送至系統(tǒng)油罐，作為高質(zhì)燃料出售。

　　裂解爐開工時(shí)采用天然氣供熱，正常運(yùn)行后可實(shí)現(xiàn)燃?xì)庠诰€循環(huán)利用，切換為自產(chǎn)裂解氣，一般情況下，燃料替代率可達(dá)80-200%。

　　裂解爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收之后進(jìn)入尾氣深度洗滌系統(tǒng)，脫除煙氣中殘余污染物，再經(jīng)過15m高煙囪外排。

　　用高溫?zé)峤夥ㄌ幚砉I(yè)有機(jī)廢鹽，具有無害化程度高、減容效果好、資源化率高、占地小等優(yōu)點(diǎn);高溫?zé)峤夥ㄊ且环N高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，即在隔絕氧氣的條件下有機(jī)廢物在熱解爐內(nèi)進(jìn)行裂解縮合反應(yīng)，有機(jī)廢物中的大分子有害有毒物質(zhì)在高溫下發(fā)生熱解而被破壞。廢鹽前端處理的工藝技術(shù)采用無氧熱解系統(tǒng)去除廢鹽中的有機(jī)物，熱解后廢鹽中TOC<100ppm，熱解后廢鹽分離工藝技術(shù)采用鹽水精制+分鹽組合流程驟。經(jīng)過溶解脫渣系統(tǒng)、鹽水精制系統(tǒng)和蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)后得到符合國家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢鹽的資源化。